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鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）在刮研過程中一般是經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)節(jié)段。粗刮節(jié)段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)該先解決形為誤差錯(cuò)問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡還要寬大、要大刀闊斧的進(jìn)行，對(duì)每個(gè)只刮一次不刮_次。刀跡方向是同方向順?biāo)帕?，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由_稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）dp gc 4~6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6～Ra3.2即告粗刮階段中止。
細(xì)刮節(jié)段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行，細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度建議采用直推加扭法，正“6“塊反”“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)勸刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形為誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化，刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，漢黑點(diǎn)增加到每任意方20～25時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）平面精度為0.01mm/500mm2發(fā)下，表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。各種_鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）歡迎各地用戶垂詢選購，0317-8175777。
