數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗收

一 、數(shù)控機(jī)床的檢查與調(diào)試

1.機(jī)床連接電源的檢查；

（1）電源電壓和頻率的確認(rèn)

（2）電源電壓波動范圍的確認(rèn)

（3）輸入電源相序的確認(rèn)

（4）檢查直流電源輸出端對地是否短路

（5）檢查直流電源輸出電壓

（6）熔斷器的檢查

2.參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)；

（1）短接棒的設(shè)定 ：在數(shù)控系統(tǒng)的印刷電路板上有許多待連接的短路點(diǎn)，可以根據(jù)需要用短接棒進(jìn)行設(shè)定，用以適應(yīng)各種型號機(jī)床的不同要求。

（2）參數(shù)的設(shè)定。數(shù)控系統(tǒng)的許多參數(shù)（包括可編程控制器PLC參數(shù)）能夠根據(jù)實(shí)際需要重新設(shè)定，以使機(jī)床獲得_的性能和_方便的狀態(tài)。對于數(shù)控機(jī)床出廠時_已經(jīng)設(shè)定的各種參數(shù)，在檢查與調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)時仍要求對照參數(shù)表進(jìn)行核對。

二、機(jī)床幾何精度的調(diào)整

數(shù)控機(jī)床幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法與普通機(jī)床基本相同，這里以TH66100型臥式加工中心為例說明幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法。

（1）調(diào)整墊鐵和地腳螺栓 具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整機(jī)床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪來達(dá)到精度要求。

（2）調(diào)整機(jī)械手與主軸、刀具庫之間相對位置 用G28 G91 Y0 ZO或G30 Y0 ZO（回_參考點(diǎn)）指令，使機(jī)床自動運(yùn)行到換刀位置，用手動方式分步完成刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、撥叉、旋轉(zhuǎn)交換等動作是否準(zhǔn)確平穩(wěn)

（3）調(diào)整托板與交換工作臺面的相對位置 該種機(jī)床是雙工作臺或多工作臺，要調(diào)整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以_工作臺自動交換時平穩(wěn)可靠。

四、機(jī)床試運(yùn)行

為了全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試完成后，要求在_負(fù)載或空載條件下，按規(guī)定時間進(jìn)行自動運(yùn)行檢驗。_標(biāo)準(zhǔn)GB9061-1988規(guī)定的自動運(yùn)行檢驗時間，數(shù)控車床為16h，數(shù)控銑床為24h，加工中心為32h，都是要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生_故障。如有故障或排障時間_過了規(guī)定的時間，則應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整后重新做自動運(yùn)行檢驗。

自動運(yùn)行檢驗的程序叫考機(jī)程序?？梢杂脵C(jī)床生產(chǎn)廠家提供的考機(jī)程序，也可以根據(jù)需要自編考機(jī)程序。通常考機(jī)程序要包括控制系統(tǒng)的主要功能，如主要的G指令，M指令，換刀指令，工作臺交換指令，主軸_、_和常用轉(zhuǎn)速，坐標(biāo)軸快速進(jìn)給和工作進(jìn)給速度等。在機(jī)床試運(yùn)行過程中，刀庫應(yīng)裝滿刀具，工作臺上要裝有_重量的負(fù)載。

五、數(shù)控機(jī)床的驗收

1.機(jī)床外觀的檢查：機(jī)床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借直觀進(jìn)行的各種檢查。

2.機(jī)床精度的驗收：機(jī)床精度的驗收內(nèi)容是為了_機(jī)床良好的運(yùn)行性能而設(shè)定的。主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。檢測工具的精度_比所測得的機(jī)床幾何精度高一個等級，否則，測量出來的結(jié)果不具備可信度。

（1）機(jī)床幾何精度的驗收。數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機(jī)床幾何精度的許多項目相互影響，_在精調(diào)后一次性完成。包括一下幾個方面：

1） X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；

2）工作臺面的平行度；

3） X軸移動工作臺面的平行度；

4） Z軸移動對工作臺面的平行度；

5）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度；

6）主軸在Z軸方向移動的直線度；

7）主軸在Y軸方向移動的直線度；

8）主軸在X軸方向移動的直線度；

9） X軸移動工作臺邊界定位基準(zhǔn)面的平行度；

10）工作臺中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度；

11）主軸軸向跳動；

12）主軸孔徑向跳動；

（2）機(jī)床定位精度的驗收。定位精度是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下所達(dá)到的運(yùn)動位置精度，它反映的是機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)際位移與指令值的一致程度。機(jī)床的定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差的大小，能夠從加工零件達(dá)到的精度反映出來。包括以下幾個方面：

1）各直線運(yùn)動軸的定位精度和重復(fù)定位精度；

2）直線運(yùn)動各軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；

3）直線運(yùn)動各軸的反向間隙（背隙或失動量；

4）回轉(zhuǎn)運(yùn)動（回轉(zhuǎn)工作臺）的定位精度和重復(fù)定位精度；

5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的反向間隙（背隙）；

6）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度； 

三、機(jī)床的通電試車

1.對機(jī)床個部位進(jìn)行潤滑；

2.檢查機(jī)床的各部件的連接情況；

3.對機(jī)床進(jìn)行局部供電試驗；

4.對機(jī)床進(jìn)行整體供電試車；

先用手動方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運(yùn)行，通過CRT或DPL顯示，判斷機(jī)床部件移動方向和移動距離是否正確。使機(jī)床移動部件達(dá)到行程限位_，驗證_程限位裝置是否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在_程時是否發(fā)出報警。機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)是運(yùn)行數(shù)控加工程序的基本參照，要注意檢查重復(fù)回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否_一致。

在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到正常要求時，用水泥灌注主機(jī)和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護(hù)期滿后再進(jìn)行機(jī)床幾何精度的_調(diào)整和試運(yùn)行。